W rzeczywistości proces polerowania to po prostu faktyczna technologia przetwarzania polegająca na użyciu sprzętu polerującego i materiałów polerujących w celu dokładnego przetworzenia powierzchni produktu. Po polerowaniu ma on wysoką gładkość i jasność.
Współcześnie technologię polerowania dzielimy na:
(Polerka bębnowa, polerka odśrodkowa, polerka magnetyczna, polerka wibracyjna) Polerowanie mechaniczne, polerowanie elektrolityczne
Szczegółowe wprowadzenie i podstawowe zasady polerowania mechanicznego (polerka bębnowa, polerka odśrodkowa, polerka magnetyczna, polerka wibracyjna):
Podczas masowej produkcji stalowych kulek łożyskowych często stosuje się metodę polerowania beczki. Podczas zgrubnego rzucania wiele stalowych kulek, płynu do mielenia i materiałów odpornych na zużycie umieszcza się w pojemniku. Po uruchomieniu maszyny stalowe kulki i materiały odporne na zużycie są losowo odwracane i zderzane wewnątrz cylindra, aby osiągnąć cel usunięcia wypukłości powierzchni i zmniejszenia chropowatości powierzchni,
Można usunąć około 0.01 milimetra naddatku na obróbkę. Podczas polerowania umieść kulki stalowe, materiały odporne na zużycie i środki nabłyszczające w drewnianej beczce i ponownie szlifuj przez odpowiedni czas, aby uzyskać olśniewającą i błyszczącą powierzchnię.
Polerowanie precyzyjnych liniałów liniowych odbywa się poprzez zanurzanie powierzchni produkcyjnej i obróbczej w roztworze polerującym, który jest mieszaniną mikroproszku tlenku chromu o rozkładzie wielkości cząstek W{{0}}W0,5 i emulsji.
Koło polerskie wykonane jest z drewna lub specjalnie wykonanego cienkiego filcu, który został poddany odtłuszczaniu. Jego trajektoria jest jednolitą i gęstą siatką. Po polerowaniu chropowatość powierzchni nie powinna przekraczać Ra0.01 mikronów, a pod mikroskopem o powiększeniu 40x nie powinny być widoczne żadne zagłębienia powierzchni.
Mechaniczne polerowanie musi być wykonywane w dedykowanej maszynie polerującej, polegając na względnych efektach szlifowania i wytłaczania między materiałami polerującymi, takimi jak papier ścierny i powierzchnia dociskowa, aby zmniejszyć ślady zużycia. Dzieli się na polerowanie zgrubne i polerowanie dokładne.
Produkcja i przetwarzanie modyfikacji powierzchni materiałów przy użyciu elastycznych narzędzi polerskich i odpornych na zużycie cząstek materiału lub innych mediów polerujących. Polerowanie nie może poprawić dokładności obróbki ani dokładności geometrycznej przedmiotów obrabianych, ale ma na celu głównie uzyskanie gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku. Dodanie odpowiedniego roztworu polerującego może szybko przywrócić powierzchnię metalu poza jej pierwotny połysk, bez pozostawiania blizn.