Szlifierka z uszczelnieniem mechanicznym jest kontrolowana przez bezstopniowy system regulacji prędkości, który może łatwo dostosować prędkość szlifowania odpowiednią do szlifowania różnych części. Przyjęto kontrolę ciśnienia sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli elektrycznego pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, a urządzenie ciśnieniowe można regulować i kontrolować niezależnie. Ściana wisząca wyposażona jest w funkcję powolnego opuszczania, aby skutecznie zapobiegać zgniataniu cienkich i kruchych detali. Za pomocą przekaźnika czasowego i licznika mielenia można dokładnie ustawić i kontrolować czas mielenia i liczbę kręgów mielenia zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Podczas pracy tryb ciśnienia można regulować. Po osiągnięciu ustawionego czasu szlifowania lub prędkości okrążenia, automatycznie zatrzyma się i uruchomi alarm, aby zrealizować półautomatyczną pracę.
W metodzie sterowania zmienną prędkością szlifierki z uszczelnieniem mechanicznym proces szlifowania składa się z trzech etapów, a mianowicie etapu początkowego, etapu formalnego i etapu końcowego. W fazie początkowej materiały ścierne obracają się z większą prędkością, w fazie formalnej materiały ścierne obracają się ze stałą prędkością, aw fazie końcowej materiały ścierne obracają się z mniejszą prędkością. Charakteryzuje się tym, że w początkowej fazie procesu szlifowania przyspieszenie sztucznego sterowania prędkością ścierniwa narasta od zera do szybko. Gdy prędkość ścierniwa wzrasta do połowy formalnej prędkości szlifowania, następuje punkt przegięcia w zmianie przyspieszenia . Przyspieszenie sterujące prędkością ścierniwa zmniejsza się od wartości maksymalnej do prędkości maksymalnej, aż prędkość ścierniwa osiągnie formalną prędkość szlifowania, a przyspieszenie prędkości ścierniwa spadnie do zera.
Wykorzystując charakterystykę stałego szlifowania ściernego, zgodnie z względnym rozkładem gęstości toru ruchu między materiałami ściernymi przedmiotu obrabianego, rozkład gęstości ścierniwa na materiałach ściernych jest rozsądnie zaprojektowany, tak aby zużycie materiałów ściernych w procesie szlifowania nie wpływało na dokładność powierzchni materiałów ściernych, więc aby znacznie poprawić dokładność powierzchni przedmiotów obrabianych i uniknąć kłopotów z obciąganiem materiałów ściernych. W przypadku płaskiego szlifowania ściernego ruch obrotowy materiału ściernego jest ruchem głównym, a ruch przedmiotu obrabianego jest ruchem pomocniczym. W większości przypadków przedmiot obrabiany unosi się i jest dociskany do narzędzia ściernego, a jego prawo ruchu jest nieznane. Dlatego stan naprężenia i prawo ruchu przedmiotu obrabianego można uzyskać tylko poprzez analizę naprężenia przedmiotu obrabianego. Weź przedmiot obrabiany jako oddzielny korpus całego systemu szlifowania, ustal równanie różniczkowe równowagi sił przedmiotu obrabianego i rozwiąż równanie, aby uzyskać prawo ruchu przedmiotu obrabianego.
Główna maszyna szlifierki do uszczelnień mechanicznych jest napędzana silnikiem regulującym prędkość, wyposażona w system zwalniania dużej mocy, miękki start, miękki stop i stabilną pracę. Poprzez górne i dolne tarcze szlifierskie, koło słoneczne i koło ostrogowe, podczas obróbki formowany jest ruch szlifowania z czterema skoordynowanymi ze sobą kierunkami i prędkościami, tak aby osiągnąć wydajne działanie jednoczesnego szlifowania górnej i dolnej powierzchni. Dolną płytę szlifierską można podnosić i opuszczać, aby ułatwić załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego. Pneumatyczne urządzenie zmieniające kierunek koła słonecznego może dokładnie kontrolować dokładność i prędkość szlifowania po obu stronach przedmiotu obrabianego. Koło korekcyjne jest wyposażone losowo w celu skorygowania błędu równoległości górnej i dolnej tarczy szlifierskiej.
Szlifierka do uszczelnień mechanicznych z koszem mielącym dziedziczy cechy polegające na tym, że dwa procesy zdecentralizowanego mielenia szlifierki do uszczelnień mechanicznych z koszem są realizowane na jednej maszynie i jednym procesie. Jednocześnie może być również używany samodzielnie jako rozsiewacz (gdy rozrzutnik znajduje się w pozycji roboczej, a kosz mielący nie jest opuszczony). W przypadku materiałów, które mają być zmielone, można najpierw zrealizować funkcję dyspergowania, a następnie mielenia (gdy kosz mielący opada do pozycji roboczej, materiały mogą być drobno zmielone z dużą wydajnością).