W procesie szlifierki do płaszczyzn, ponieważ główną funkcją cząstek ściernych jest cięcie, skrobanie i ślizganie, większość cząstek ściernych jest odcinana, co powoduje, że powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką temperaturę podczas szlifowania szybkoobrotowego. Pod wpływem wyższej temperatury struktura metalograficzna powierzchni przedmiotu obrabianego zmieni się znacznie, co zmieni twardość powierzchni przedmiotu obrabianego i ostatecznie wpłynie na wydajność przedmiotu obrabianego.
Zmiana temperatury powierzchni przedmiotu obrabianego wynika głównie ze zmiany warstewki tlenkowej na powierzchni przedmiotu obrabianego. Gdy powierzchnia obrabianego przedmiotu osiągnie określoną temperaturę, łatwo się spalić.
W celu obserwowania procesu spalania powierzchni obrabianego przedmiotu niezbędny jest pomiar średniej temperatury powierzchni obrabianego przedmiotu na różnych etapach. Test ten odgrywa bardzo ważną rolę w rozwiązywaniu problemów kontroli i przewidywania spalania w produkcji. Fakty dowodzą, że przypalanie szlifierskie jest procesem powoli zmieniającym się. W szlifierce płaskiej i polerki temperatura zmieni się, a temperatura obróbki zostanie zakończona w krótkim czasie. Może wzrosnąć. Należy zauważyć, że temperatura tutaj zmieni się natychmiast. W istocie znajduje to odzwierciedlenie w skokowej zmianie temperatury po obu stronach, a obie są takie same. Jeśli odzwierciedlona zostanie tylko zmiana temperatury w tym momencie, istnieją pewne problemy z określeniem zmiany wypalenia.
Gdy temperatura powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta stopniowo od niskiej do wysokiej, a temperatura osiąga lub przekracza temperaturę spalania materiału przedmiotu obrabianego, zaczyna pojawiać się spalenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
W procesie szlifierki płaskiej, jeśli płyn szlifierski nie jest używany do chłodzenia, twardość warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego gwałtownie spada, a twardość warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego zostanie wyżarzona. W warunkach szybkiego schłodzenia płynem polerskim powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie hartowana i spalana podczas szlifowania. Jeśli temperatura powierzchni przedmiotu obrabianego przekroczy pewien zakres, nastąpi szybkie spalanie.
Główną przyczyną oparzeń jest wysoka temperatura mielenia. Oparzenia są związane głównie z temperaturą. Ze względu na wiele czynników wpływających na temperaturę przedmiotu, oparzenia są w pewnym stopniu dotknięte. Jeśli obrabiany przedmiot o słabej wydajności spalania jest łatwiejszy do spalenia podczas spalania, wpłynie to również na oparzenie i ściernicę. Jeśli twardość ściernicy jest wysoka, wydajność samoostrzenia jest słaba i wystąpią oparzenia. Dlatego też należy użyć miękkiej ściernicy, aby zmniejszyć oparzenia. Jeśli używa się grubego koła piaskowego, nie jest łatwo go spalić. Jeśli chcemy poprawić czas nagrzewania i warunki odprowadzania ciepła, będzie to miało pewien wpływ na ciężkie oparzenia. Po całkowitym schłodzeniu gnojowicy bardzo korzystne jest zapobieganie oparzeniom i pęknięciom.