Wprowadzenie do zasady szlifierki
Szlifierka sterowana jest za pomocą bezstopniowego systemu regulacji prędkości, który pozwala z łatwością dostosować prędkość szlifowania odpowiednią do szlifowania różnych części. Przyjęcie elektrycznego, pneumatycznego zaworu proporcjonalnego ze sprzężeniem zwrotnym w zamkniętej pętli.
Kontrola ciśnienia, niezależnie regulowane urządzenie ciśnieniowe. Górna płyta posiada funkcję powolnego opadania, skutecznie zapobiegając pękaniu cienkich i łamliwych detali. Dzięki zastosowaniu przekaźników czasowych i liczników szlifowania można dokładnie ustawić i kontrolować czas i prędkość szlifowania, zgodnie z wymaganiami obróbki. Tryb ciśnienia można regulować podczas pracy. Po osiągnięciu ustawionego czasu lub prędkości mielenia, maszyna automatycznie zatrzyma się i uruchomi alarm, uzyskując w ten sposób działanie półautomatyczne.
Metoda zmiennej prędkości obrotowej szlifierki składa się z trzech etapów procesu szlifowania, a mianowicie etapu początkowego, etapu formalnego i etapu końcowego. W początkowej fazie narzędzie szlifujące obraca się z dużą prędkością, w fazie formalnej narzędzie szlifujące obraca się ze stałą prędkością, a w fazie końcowej narzędzie szlifujące obraca się z mniejszą prędkością. Charakteryzuje się tym, że w początkowej fazie procesu szlifowania przyspieszenie ręcznie sterowanej prędkości narzędzia szlifierskiego wzrasta od zera do dużego. Kiedy prędkość narzędzia szlifierskiego wzrasta do połowy formalnej prędkości szlifowania, przyspieszenie staje się punktem zwrotnym, a przyspieszenie kontrolowanego narzędzia szlifierskiego zmienia się od zera do zera.
Wykorzystując charakterystykę szlifowania ze stałym materiałem ściernym, w oparciu o rozkład gęstości względnej trajektorii ruchu pomiędzy przedmiotem obrabianym a materiałem ściernym, rozkład gęstości materiału ściernego na ścierniwie jest projektowany rozsądnie, tak aby zużycie ścierniwa podczas procesu szlifowania nie wpłynie na dokładność powierzchni materiału ściernego, znacznie poprawiając w ten sposób dokładność powierzchni przedmiotu obrabianego i unikając problemów z obciąganiem materiału ściernego. W przypadku szlifowania na płasko, ruch obrotowy narzędzia szlifierskiego jest ruchem głównym, a ruch przedmiotu obrabianego jest ruchem pomocniczym. W większości przypadków przedmiot obrabiany unosi się na narzędziu szlifierskim, a sposób jego ruchu jest nieznany. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie analizy sił działających na przedmiot obrabiany, aby zrozumieć jego stan naprężeń i prawa ruchu. Traktując przedmiot obrabiany jako odrębną całość całego układu szlifierskiego, ustalając równanie różniczkowe bilansu naprężeń przedmiotu obrabianego i rozwiązując to równanie, można uzyskać prawo ruchu przedmiotu obrabianego.
Szlifierka napędzana jest silnikiem regulującym prędkość, wyposażona w układ redukcji dużej mocy, miękki start i miękki stop, pracuje płynnie. Dzięki zastosowaniu górnej i dolnej tarczy szlifierskiej, koła słonecznego i koła napinającego, podczas procesu obróbki powstaje ruch szlifierski ze skoordynowanymi prędkościami w czterech kierunkach, uzyskując w ten sposób efektywne działanie jednoczesnego szlifowania powierzchni górnej i dolnej. Dolną tarczę szlifierską można podnosić i opuszczać, co ułatwia załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów. Pneumatyczne urządzenie sterujące kołem słonecznym może dokładnie kontrolować dokładność i prędkość szlifowania po obu stronach przedmiotu obrabianego. Wyposażona w koło korekcyjne do korygowania błędu równoległości górnej i dolnej tarczy szlifierskiej.
Młynek koszowy dziedziczy charakterystykę młynka koszowego, który dysperguje i miele dwa procesy w jednej maszynie i jednym procesie, a także może być stosowany oddzielnie jako dyspergator (gdy tarcza dyspergująca znajduje się w pozycji roboczej, a kosz nie jest opuszczony). W przypadku materiałów wymagających zmielenia można uzyskać funkcję najpierw dyspergowania, a następnie rozdrabniania (po opuszczeniu kosza mielącego do pozycji roboczej, materiał można drobno zmielić z dużą wydajnością).